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Trióxido de antimonio 99.5%
Sinobio
28258000
El trióxido de antimonio retardante (SB₂O₃) es un polvo cristalino blanco con un 99.5% de pureza y CAS 1309-64-4 , ampliamente reconocido como un potente sinergista retardante de la llama en los sistemas basados en halógenos. Producido a través de la oxidación controlada de metal antimonio, exhibe una estructura cristalina cúbica que mejora su reactividad con compuestos halogenados. Cuando se combina con compuestos basados en halógenos (p. Ej., Retardantes de llama bromados o clorados), forma una capa de carbonización durante la combustión, lo que inhibe la propagación de la llama y reduce las emisiones de humo tóxico hasta en un 40%. Su alta estabilidad térmica (estable hasta 600 ° C) y la inercia química (resistente a los ácidos y álcalis en condiciones normales) lo hacen indispensable en plásticos, caucho y textiles en las industrias automotrices, de construcción y electrónica.
Parámetro | Valor |
Pureza | ≥99.5% |
Apariencia | Polvo blanco fino |
Tamaño de partícula | ≤2 μm (90% de pase) |
Punto de fusión | 656 ° C |
Densidad | 5.2 g/cm³ |
Solubilidad | Insoluble en agua |
Pérdida al encendido | ≤0.1% (105 ° C, 2h) |
Metales pesados | ≤10 ppm |
Sinergia de retardo de llamas :
Reduce la dosis requerida de retardantes de llama basados en halógenos hasta en un 50% a través de la formación de vapores de trihaluro de antimonio (SBX₃) que apagan los radicales libres en la zona de llama.
Forma una barrera similar al vidrio durante la combustión, bloqueando el oxígeno y la transferencia de calor al material subyacente, logrando la calificación V-0 en las pruebas UL 94 para la mayoría de los polímeros.
Reduce la densidad del humo en un 30-50% en comparación con los sistemas solo halógenos, medido por ASTM E662.
Compatibilidad de material amplio :
Efectivo en el ABS de polietileno , (PE) de polipropileno , (PP) , ABS y resinas epoxi con niveles de adición típicos de 3–10 phr.
Adecuado para aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo, componentes eléctricos que funcionan a 100-150 ° C) debido a su alto punto de fusión.
No afecta las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al impacto) cuando se dispersa adecuadamente en las matrices de polímeros.
Seguridad ambiental :
Baja toxicidad 5,000 mg/kg en pruebas de ratas orales) en comparación con otros retardantes de llama como los compuestos de arsénico.
Cumple con las regulaciones ROHS (2011/65/UE) y Reach (EC 1907/2006) cuando se usan en formulaciones aprobadas con retardantes de llama halogenados.
El polvo mínimo durante el procesamiento con un manejo adecuado, reduciendo los riesgos de exposición en el lugar de trabajo.
Electrónica : se usa en aleaciones de PC/ABS para carcasas y conectores de computadora portátil, logrando una calificación UL 94 V-0 con un grosor de 1.6 mm y mejorando la resistencia al fuego en las placas de circuito impresos.
Automotriz : mejora la resistencia al fuego en los materiales del tablero (mezclas PP/ABS) y el aislamiento de cableado (PVC y XLPE), cumpliendo con los estándares FMVSS 302 para materiales interiores.
Construcción : mejora la clasificación de la llama de las tuberías de PVC (logrando ASTM E84 Clase A) y aislamiento de espuma (poliuretano), reduciendo la propagación de fuego en las estructuras del edificio.
Ropa : imparte resistencia al fuego a la ropa de trabajo (mezclas de algodón-poliéster) y cortinas (poliéster), que cumple con los estándares de propagación de llama NFPA 701.
Pinturas : reduce la inflamabilidad en recubrimientos intumescentes para estructuras de acero, expandiendo el tiempo de resistencia al fuego de 30 a 90 minutos en pruebas ASTM E119.
Neumáticos : mejora la seguridad contra incendios en neumáticos de vehículos pesados (mezclas de caucho natural/caucho sintético), reduciendo la tasa de combustión en un 40% durante los incendios accidentales.
Selladores : mejora el retraso de la llama de las juntas industriales (EPDM y caucho de silicona), lo que garantiza la seguridad en equipos industriales de alta temperatura.
El trióxido de antimonio retardante (SB₂O₃) es un polvo cristalino blanco con un 99.5% de pureza y CAS 1309-64-4 , ampliamente reconocido como un potente sinergista retardante de la llama en los sistemas basados en halógenos. Producido a través de la oxidación controlada de metal antimonio, exhibe una estructura cristalina cúbica que mejora su reactividad con compuestos halogenados. Cuando se combina con compuestos basados en halógenos (p. Ej., Retardantes de llama bromados o clorados), forma una capa de carbonización durante la combustión, lo que inhibe la propagación de la llama y reduce las emisiones de humo tóxico hasta en un 40%. Su alta estabilidad térmica (estable hasta 600 ° C) y la inercia química (resistente a los ácidos y álcalis en condiciones normales) lo hacen indispensable en plásticos, caucho y textiles en las industrias automotrices, de construcción y electrónica.
Parámetro | Valor |
Pureza | ≥99.5% |
Apariencia | Polvo blanco fino |
Tamaño de partícula | ≤2 μm (90% de pase) |
Punto de fusión | 656 ° C |
Densidad | 5.2 g/cm³ |
Solubilidad | Insoluble en agua |
Pérdida al encendido | ≤0.1% (105 ° C, 2h) |
Metales pesados | ≤10 ppm |
Sinergia de retardo de llamas :
Reduce la dosis requerida de retardantes de llama basados en halógenos hasta en un 50% a través de la formación de vapores de trihaluro de antimonio (SBX₃) que apagan los radicales libres en la zona de llama.
Forma una barrera similar al vidrio durante la combustión, bloqueando el oxígeno y la transferencia de calor al material subyacente, logrando la calificación V-0 en las pruebas UL 94 para la mayoría de los polímeros.
Reduce la densidad del humo en un 30-50% en comparación con los sistemas solo halógenos, medido por ASTM E662.
Compatibilidad de material amplio :
Efectivo en el ABS de polietileno , (PE) de polipropileno , (PP) , ABS y resinas epoxi con niveles de adición típicos de 3–10 phr.
Adecuado para aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo, componentes eléctricos que funcionan a 100-150 ° C) debido a su alto punto de fusión.
No afecta las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al impacto) cuando se dispersa adecuadamente en las matrices de polímeros.
Seguridad ambiental :
Baja toxicidad 5,000 mg/kg en pruebas de ratas orales) en comparación con otros retardantes de llama como los compuestos de arsénico.
Cumple con las regulaciones ROHS (2011/65/UE) y Reach (EC 1907/2006) cuando se usan en formulaciones aprobadas con retardantes de llama halogenados.
El polvo mínimo durante el procesamiento con un manejo adecuado, reduciendo los riesgos de exposición en el lugar de trabajo.
Electrónica : se usa en aleaciones de PC/ABS para carcasas y conectores de computadora portátil, logrando una calificación UL 94 V-0 con un grosor de 1.6 mm y mejorando la resistencia al fuego en las placas de circuito impresos.
Automotriz : mejora la resistencia al fuego en los materiales del tablero (mezclas PP/ABS) y el aislamiento de cableado (PVC y XLPE), cumpliendo con los estándares FMVSS 302 para materiales interiores.
Construcción : mejora la clasificación de la llama de las tuberías de PVC (logrando ASTM E84 Clase A) y aislamiento de espuma (poliuretano), reduciendo la propagación de fuego en las estructuras del edificio.
Ropa : imparte resistencia al fuego a la ropa de trabajo (mezclas de algodón-poliéster) y cortinas (poliéster), que cumple con los estándares de propagación de llama NFPA 701.
Pinturas : reduce la inflamabilidad en recubrimientos intumescentes para estructuras de acero, expandiendo el tiempo de resistencia al fuego de 30 a 90 minutos en pruebas ASTM E119.
Neumáticos : mejora la seguridad contra incendios en neumáticos de vehículos pesados (mezclas de caucho natural/caucho sintético), reduciendo la tasa de combustión en un 40% durante los incendios accidentales.
Selladores : mejora el retraso de la llama de las juntas industriales (EPDM y caucho de silicona), lo que garantiza la seguridad en equipos industriales de alta temperatura.
